低合金焊管的焊接過程主要包括以下幾個(gè)步驟：

　　引弧前應(yīng)提前5～10秒輸送氬氣，借以排除管中及工件被焊處的空氣，由流量計(jì)調(diào)節(jié)到所需流量值。

　　正確選擇焊接參數(shù)是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。為得到強(qiáng)度較高的焊接接頭，應(yīng)采用較大的焊接電流和較小的焊接速度。仰焊和立焊的焊接電流應(yīng)比平焊小10%～15%，焊接速度應(yīng)比平焊低10%～25%。

　　工件管口位置選擇：為保證質(zhì)量更好的焊縫和提高工作效率，裝配好銅小管和管板以及隔板等，校正固定裝入冷卻器筒體。焊前用吊車平穩(wěn)立放，水平位置焊接，做好安全措施。

　　焊接順序：考慮銅管焊口密集的排列，為了不影響焊接操作以及減少母材在高溫階段的存在時(shí)間的焊接應(yīng)力和構(gòu)件的整體變形，采用分散對(duì)稱、隔排焊接方法。焊接排管口順序：先在管板右端第一排管口開始焊接→第三排→第五排→依此類推，焊完為止;然后再焊第二排→第四排→第六排→依此類推，焊完為止。

　　焊接參數(shù)：

　　埋弧焊時(shí)，焊劑多選用高錳、高硅型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或H10MnSi等焊絲，可以得到很好的效果。當(dāng)焊件不開坡口時(shí)，一般可選用H08A焊絲，對(duì)于開坡口焊件的焊接，選用合金元素含量較高的焊絲H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;對(duì)于大厚度深坡口焊件，可選用H10Mn2焊絲。這樣都可保證得到力學(xué)性能較高的焊接接頭。焊劑在使用前要經(jīng)過250℃1-2h烘干，焊件在焊前要認(rèn)真清理。

　　Q345(16Mn)鋼的埋弧焊：埋弧焊時(shí)，焊劑多選用高錳、高硅型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或 H1OMnSi等焊絲，可以得到很好的效果。 當(dāng)焊件不開坡口時(shí)，一般可選用H08A焊絲，對(duì)于開坡口焊件的焊接，選用合金元素含量較高的焊絲H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;對(duì)于大厚度深坡口焊件，可選用H10Mn2焊絲。 這樣都可保證得到力學(xué)性能較高的焊接接頭。 焊劑在使用前要經(jīng)過250℃1-2h烘干，焊件在焊前要認(rèn)真清理。

　　Q345(16Mn)鋼的CO2氣體保護(hù)焊：采用的焊絲有細(xì)焊絲(直徑Φ0.6-Φ1.2mm)和粗焊絲兩種，前者主要用于薄板結(jié)構(gòu)及厚板窄間隙焊接，后者用于中厚板結(jié)構(gòu)或鑄鋼件補(bǔ)焊中。

　　焊接運(yùn)條方向和角度：由于焊接管口小，為了便于手位更換。

　　以上是關(guān)于低合金鋼管的焊接步驟以及相關(guān)注意事項(xiàng)的介紹，希望對(duì)解決您的問題有積極作用。